對錐型封頭只要求可用軸對稱的無折邊或壓邊錐型封頭，且其錐殼半夾角a≤60°。錐殼大端：當錐殼半夾角a≤30度時可選用無折邊構(gòu)造；當a>30度時應選用有折邊構(gòu)造，不然應按應力分析方式開展設計方案。大端壓邊錐型封頭的銜接段拐角半經(jīng)r應不低于封頭大端公稱直徑Di的10%,且不低于該銜接段薄厚的3倍。  錐殼小端：當錐殼半夾角a≤45度時可選用無折邊構(gòu)造；當a>45度時應選用壓邊構(gòu)造，不然應按應力分析方式開展設計方案。4．小端折邊錐型封頭的銜接段拐角半經(jīng)rs應不低于封頭小端公稱直徑Dis的5%,且不低于該銜接段薄厚的3倍。   錐殼與圓桶的聯(lián)接應選用全焊透構(gòu)造。封頭與封頭中間開展電焊焊接的那時候，務必立即的將焊接和熱危害區(qū)中殘余的焊穿和空氣污染物清除整潔。          

錐形封頭局部腐蝕的原因分析 容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質(zhì)進口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現(xiàn)象，結(jié)合金屬腐蝕的分類和容器的介質(zhì)，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學腐蝕共同作用引起的。 沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質(zhì)（不論是否具有腐蝕性）之間由于高速相對運動而引起的金屬損壞現(xiàn)象，尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時，更會加劇這種破壞。一般來說，相對速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見于壓力容器介質(zhì)進口直沖處或介質(zhì)走向突然變化處。另外，容器的介質(zhì)主要為燒結(jié)礦除塵灰和空氣，其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細、比表面大，故吸水性強，水分含量多?？諝庵泻猩倭縎O2，在干燥的環(huán)境中，SO2腐蝕作用很弱，但如果與水結(jié)合在一起，生成亞硫酸，PH值（是影響腐蝕的一個重要因素）可達3，將會對金屬產(chǎn)生較強的腐蝕作用。

折邊錐形封頭包括圓錐體、折邊和圓筒體三個部分，多用于錐體半頂角α30°的場合。因α越大錐體應力越大，所需壁厚也越大，加工就越困難。所以，除非特殊需要，帶折邊錐形封頭的半頂角一般不大于45°。此外，折邊的內(nèi)半徑r越大，封頭受力狀態(tài)越好，因此《設計規(guī)定》作出了如下限制：折邊內(nèi)半徑r應不小于錐體大端內(nèi)徑DN的10%及錐體厚度的3倍。